近幾年來，我國陶瓷制造業(yè)取得了較快的發(fā)展，從產量上看，目前我國的日用陶瓷制品，以及衛(wèi)生陶瓷制品已穩(wěn)居世界首位，其中日用陶瓷品和建筑陶瓷磚更是占據(jù)世界總產量的一半以上。在陶瓷產業(yè)創(chuàng)造巨大經濟效益的同時，也應認識到我國能源消耗嚴重的現(xiàn)狀，油耗量及電耗量數(shù)額巨大。在陶瓷生產流程當中，噴霧干燥制粉是造成高耗能的重點環(huán)節(jié)之一。因此，為了提高能源利用效率，減少不必要的浪費，就必須針對噴霧干燥制粉環(huán)節(jié)，采取切實可行的節(jié)能措施，從而合理控制生產成本，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，使我國的陶瓷生產行業(yè)走上健康的發(fā)展道路。

1、 合理控制干燥介質

1.1 適當上調進風溫度

假定出塔溫度恒定，當熱風進塔溫度（即進風溫度）較高時，會帶進更多的熱量，由于此時單位質量的熱風溫度增加，因而泥漿霧滴將接收到更多熱量，同時也會蒸發(fā)掉更多水分，即單位熱風的效率提高。在技術、設備等外部條件不變的前提下，如果熱風風量減少，即當熱風離塔時，散失的熱量減少，這時對于噴霧干燥制粉而言，所需的熱量消耗有所降低，因而能夠更加充分地利用熱風所產生的熱量，熱效率得到提高。但同時也應注意進風溫度的上調幅度，溫度不可過高，一般不超過600℃，如果溫度過高，塔頂分風器會被燒壞[1]。

1.2 適當下調排風溫度

假定進塔溫度恒定，當熱風出塔溫度（即排風溫度）較低時，會拉大進出塔的溫差，此時熱風釋放的熱量增加，因而泥漿熱能提高，進而提高干燥效率，使熱風得到更充分的利用。但同時也應注意出塔溫度的下調幅度，溫度不可過低，如果溫度低于75℃，粉料濕度過大，會影響正常干燥。

1.3 提高出塔熱風的利用效率

噴霧干燥制粉程序完畢之后，如果將出塔熱風當做廢料處理，直接排入大氣，就會造成巨大的熱量損失，損失程度可達整個環(huán)節(jié)能耗的10%～20%。因此為實現(xiàn)節(jié)能的目的，降低生產成本，應做好出塔熱風的循環(huán)利用，將剩余的熱量有效利用起來，例如將其用于預熱干燥工序就不失為一種理想的選擇。從利用方式上看，則不僅可以實現(xiàn)直接循環(huán)利用，也可以通過熱交換器，將熱量收集儲存，或進行熱量轉換，以便今后的再利用。

2、 噴霧干燥塔自身因素分析

2.1 選擇適宜的規(guī)格

從目前陶瓷行業(yè)的整體來看，大多數(shù)生產企業(yè)選用了12000型噴霧干燥塔，少部分陶瓷生產企業(yè)也選用14000型或16000型，但市場上最大型號為28000型，由SACMI研制，噴嘴可達96個。型號越大，說明生產能力越強，同時意味著每生產一噸制粉，消耗的能源更少，陶瓷生產企業(yè)在選擇規(guī)格時，應根據(jù)自身的生產情況和需求，做出合理的選擇。

2.2 整體密閉型控制

目前這一系統(tǒng)使用負壓操作，如果有漏風現(xiàn)象，必然會增加能耗。因此必須做好整體密閉工作，密閉范圍包括設備各元件及連接法蘭處，熱風爐，熱風管道，排風管道的熱點插孔，塔體負壓測量孔，以及塔體下錐翻板下料器出料口，旋風除塵下料口等，這些部位必須保證嚴格密封，不能漏風[2]。

2.3 熱風爐的控制

在噴霧塔干燥工序當中，熱風爐作為其熱風的源頭，燃料消耗程度越低，用于干燥的成本就越低，因而熱風爐的能耗控制程度對整體節(jié)能效果的好壞意義重大。熱風爐效率的高低，主要是由燃油霧化噴嘴決定的，如果燃油霧化均勻，同時燃燒充分，此時可達到最高的熱效率。為實現(xiàn)這一高效率，就必須處于適宜的霧化空氣壓力下，同時控制其流量，進而嚴格控制燃油壓力及流量[3]。另外，霧化噴嘴的霧化角，噴射高度，以及噴槍角度都應保持在適宜的范圍之內。一般而言，霧化噴嘴的角度控制在90°～120°之間，記做α；噴射高度控制在4～4.5m之間，記做H；噴槍角度控制在110°～120°之間，記做β，這樣噴霧料與熱風之間的熱交換會更加充分，提高熱效率。

2.4 線形燃燒器的使用

由于線形燃燒器體積較小，因而可在風道內安裝，這樣在與干燥介質相接觸時，可快速使溫度升高。使用線形燃燒器，不僅可有效降低能源消耗，還可達到環(huán)保的效果，首先，燃耗機制合理，燃燒區(qū)始終有剩余空氣，保證完全燃燒，減少氮氧化物的排放，無需使用換熱器，可直接接觸空氣，因而生成的熱量能夠有效傳遞，維持更高的熱效率；其次，使用方便，設置了燃氣調節(jié)閥，可用來調節(jié)熱風溫度。

3、 泥漿的質量控制

3.1 調節(jié)泥漿的流動性

為保證干燥質量，就應降低陶瓷泥漿的濕度，減少其中的水分，這樣可通過消耗更少的熱量來達到干燥的目的。但如果含水率過低，泥漿的流動性就會大幅度下降，導致霧化效果不理想。為解決這一難題，最常見的做法是在泥漿中混入適當?shù)南♂尦煞郑鐪p水劑，或加入一定的電解質，如水玻璃、純堿、腐殖酸等。這樣就可在降低含水率的同時，保證泥漿應有的良好流動性。大量的生產實踐表明，使用復合減水劑進行干燥，可使水分大約減少3.5%，球磨時間大幅縮短，減少電能消耗，提高生產效率，節(jié)約生產成本。

3.2 提高陶瓷泥漿溫度

通過提高泥漿溫度，可使泥漿粘度下降，改善泥漿霧化效果，防止泥漿結晶，從而避免霧化噴嘴堵塞的問題。因此，將出塔熱風加以回收，并用來預熱泥漿，可實現(xiàn)高效的循環(huán)利用模式。

4、 結束語

文章通過對噴霧干燥塔的節(jié)能措施及其實際應用進行分析和探究，指出了提高陶瓷工業(yè)能源利用率的必要性，并說明噴霧干燥塔環(huán)節(jié)是實現(xiàn)陶瓷生產節(jié)能的關鍵。文章對合理控制干燥介質進行了較為詳盡的論述，同時又針對噴霧干燥塔自身因素展開了分析，對泥漿的質量控制加以說明。但同時應認識到，陶瓷生產的節(jié)能問題還應結合實際生產來予以解決，從而提高企業(yè)的經濟效益。